在化工、礦業、水處理等領域的苛刻工況中，介質常常具有腐蝕性、高粘度、含固體顆粒或要求無菌特性。普通閥門難以勝任，而氣動隔膜比例閥憑借其獨特的隔離式結構，成為解決這些難題的理想選擇。為其正確選型，是確保系統長期穩定、精確控制的關鍵。
1.明確流量特性：奠定控制基礎
流量特性決定了閥門開度與流經流量之間的關系，直接影響控制系統的穩定性和精度。
等百分比特性：推薦用于大多數苛刻工況。它在小開度時流量變化平緩，提供精細控制，防止過調；在大開度時流量變化劇烈，保證通過能力。非常適合系統壓力波動較大、或需要寬范圍調節的場合（如pH精確加藥）。
線性特性：當閥門壓降相對穩定，且要求開度與流量呈直線關系時選用。更適用于定量的負載分配或流量配比。
2.核心考量：膜片材質的選擇
膜片是隔離工藝介質與執行機構的關鍵部件，其材質直接決定了閥門的壽命和適用性。
PTFE（聚四氟乙烯）：堪稱“耐腐蝕王”，能耐受幾乎所有強酸、強堿和有機溶劑。同時表面光滑，不粘附，是高純度或強腐蝕性介質。
EPDM（三元乙丙橡膠）：具有良好的耐弱酸、堿和高溫水蒸氣性能，彈性佳，成本較低。常用于水處理、熱水和某些化學溶液。
FKM（氟橡膠）：耐高溫和耐油性出色，能耐受大多數礦物酸、烴類和燃油。是涉及油類或高溫介質的理想選擇。
食品級膜片（如白色EPDM或PTFE）：符合FDA等衛生標準，專為食品、制藥和生物工程行業設計。
選型總結
為苛刻工況選型氣動隔膜比例閥，需遵循以下步驟：
首先，分析介質特性：明確介質的腐蝕性、溫度、濃度及固體顆粒含量與硬度。
其次，確定控制目標：是需要精細微調還是寬范圍調節，以此選擇等百分比或線性流量特性。
最后，匹配膜片材質：根據介質分析結果，選擇最耐化學腐蝕且滿足溫度壓力的膜片。
通過這三步，您就能篩選出適合您苛刻工況的“得力干將”，實現既精準又可靠的過程控制。
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